無泄漏泵技術在化工生產中的應用
1. 無泄漏泵的主要類型及結構
無泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據工程習慣，本文所述無泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，國外文獻常稱之為無軸封泵。
1.1 屏蔽泵
在無泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤等組成，電機與泵合為一體，定、轉子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開，轉子由前后軸承支承浸在輸送介質中。定子繞組通電后，電磁能透過屏蔽套傳入帶動轉子轉動，進而帶動葉輪輸送介質。 環式真空泵
1.2 磁力泵
磁力泵是通過分別裝在泵軸和電機軸上的內、外磁轉子所產生的磁力，將電機轉矩傳遞給泵軸，進而帶動葉輪輸送介質。當電機旋轉時，外磁轉子通過隔離套與內磁轉子相互吸引，帶動泵軸與葉輪轉動。內外磁轉子磁鋼塊數量相同，形成一一對應的磁極關系，二者同步轉動。由于隔離套將泵軸完全封閉，從而達到無軸封、無泄漏。
2. ABS裝置中無泄漏泵的應用
ABS樹脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，主要生產原料、助劑為有毒、易燃、易爆物料。若采用普通化工流程泵來輸送這些介質，將因不同程度的泄漏而帶來許多問題。自一九九三年至今，ABS裝置中共安裝使用了二十四臺不同規格、型號的無泄漏泵。這些泵運轉周期長、維護與操作費用低，有效保證了輸送介質的零泄漏，是化工生產中流程泵最佳選擇的典型范例。
3. 無泄漏泵主要技術和使用中應注意的問題
3.1 無泄漏泵主要技術
3.1.1 轉子軸向力的調節與平衡
3.1.2 冷卻潤滑措施
根據輸送介質、工況的不同，屏蔽泵的循環方式主要有三種：
（1）正循環
（2）逆循環
（3）外循環
3.1.3 屏蔽套、隔離套及其間隙
3.1.4 軸承與推力盤
3.1.5 磁轉子
3.1.6 狀態監控
3.2 無泄漏泵使用中應注意的問題
4. 無泄漏泵的應用前景
誠然，無泄漏泵制造成本要貴于常規泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。首先，無泄漏泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套（隔離套）內，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題；其次，無泄漏泵取消了聯軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題；另外，無泄漏泵易損件明顯減少（僅有軸承或口環），事故件也相對減少（僅有內、外磁轉子）；最后，無泄漏泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。根據2000～2001年度ABS裝置統計結果，常規泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的6～8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數無泄漏泵的3～5倍。按照累積總費用計算，大約4～5年二者的數量基本相當。以上僅是從成本費用角度考慮，而機械密封化工泵外泄的物料往往也價格不菲，由環境污染、安全事故等原因帶來的問題更多。
因此，無泄漏泵雖然一次性投資較大，但無泄漏污染、節約物料，維護使用管理費用低，綜合經濟效益高，社會效益好。隨著經濟的發展、社會的進步，國家對企業在技術、環保等領域的要求越來越高，大力推廣無泄漏泵技術前景良好。
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